Все більше виробників пластику глибоко усвідомлюють важливість використання машини температури форми для контролю температури форми для формування пластикових виробів. Якщо обрана прес-форма машини температури відповідає температурним вимогам формування виробу. Може значно поліпшити якість продукції. Це, в свою чергу, знижує експлуатаційні витрати продукту. Отже, як вибрати форму температурної машини, яка відповідає вашим потребам?
З активізацією ринкової конкуренції виробники пластику все більше уваги приділяють цьому питанню. Яка машина температури цвілі потрібна для контролю вологості на кожному етапі формування продукту? Які переваги і недоліки цього типу машини температури форми? За схожістю температурних машин цвілі, порівнюючи температурні машини цвілі, що продаються різними виробниками на ринку, нам не складе труднощів класифікувати їх на кілька серій. Критеріями класифікації є: середовище теплопередачі, діапазон контролю температури, внутрішня структура, метод охолодження тощо. Наведені вище критерії відіграють ключову роль у виборі машини температури форми.
1. Переваги та недоліки машини температури цвілі
Безсумнівно, ми можемо знайти форму температурної машини, яка відповідає вашим потребам на ринку, враховуючи різні аспекти економіки і технологій. Але насправді, як вибрати з різних брендів і серіалів - завдання не з легких. Крім урахування вартості, необхідно також розуміти: своєчасність поставок продукції, якість післяпродажного обслуговування, чи можна розширити машину і т.д. Насправді, що важливо для вас, так це отримати технічні параметри машини температури форми, яка відповідає вашим потребам, щоб виміряти доступність для вас.
1. Теплопровідне середовище в стандартній
Щоб вирішити, чи слід використовувати масло теплопередачі або воду. У допустимому діапазоні контролю температури, виходячи з хорошої теплопровідності води, перевага надається типу води.
(1) Водяна машина для температури форми
Коли температура прес-форми не перевищує 95 °C, режим роботи машини температури форми не закритий; коли температура вище 95 °C, необхідно вибрати закритий режим роботи, щоб забезпечити певний тиск всередині системи і уникнути випаровування середовища теплопередачі.
При високій температурі цвіль, наприклад, термопластичні матеріали в процесі лиття під тиском, необхідна точна і швидка теплопровідність. Це стосується продукції з високими вимогами точності. Виходячи з обмеження внутрішнього простору гарячого бігуна загального типу цвілі, машина температури форми гарячої води типу більше підходить, ніж машина температури форми масляного типу. Коли температура досягає 200 ° C і тиск 16Bar, машина температури форми водяного типу є більш помітною.
Діапазон контролю температури машини температури водяного типу становить: 5 °C ~ 200 °C.
(2) Машина температури форми масляного типу
Діапазон контролю температури машини температури масляного типу становить 45 °C ~350°C. Відповідно до вимог контролю температури, які вам потрібні, Hengrui Machinery надає різні серії для вас на вибір.
Температура не закритої машини для температури форми масляного типу може досягати до 200 градусів. Враховуючи, що деякі теплопровідні середовища будуть піддаватися піролізу при температурі 200 °C. Таким чином, середовище теплопередачі, що використовується в цій серії температурних машин цвілі, повинно мати температуру вище 200 °C для реакції піролізу, щоб запобігти реакції піролізу від блокування розкладеного вуглецю на поверхню теплового середовища, тим самим знижуючи показники теплопередачі середовища і в кінцевому підсумку роблячи форму Вологість не може бути добре контрольована.
Оскільки масло схильне до піролізу при високій температурі, слід вжити заходів безпеки, щоб уникнути реакції піролізу, коли температура масла вище 200 °C. При необхідності слід перевірити витрату теплопередачі середовища. Якщо витрата занадто низька, система повинна автоматично вимикати функцію.
Крім того, слід уникати проблеми окислення теплопровідного середовища. Реакція окислення підвищить в'язкість середовища, знизить теплопровідність середовища, а також вплине на контроль температури цвілі. Тому при наливі масла в масляний резервуар масло необхідно заливати повільно, а температуру середовища контролювати приблизно при 100 °C.
2. Метод охолодження, другий критерій відбору
При виборі верстата також необхідно звернути увагу на спосіб охолодження середовища теплопередачі. Існує два види методів охолодження: прямий і непрямий. У методі непрямого охолодження контур охолодження відокремлюється від основного контуру. Середовищем теплопередачі, що використовується в цьому методі охолодження, як правило, є тип масла. Тепло охолоджуючого середовища поглинається тепловим середовищем і безпосередньо надходить в обмінний клапан. Метод непрямого охолодження використовується тільки на машині температури форми масляного типу. Оскільки охолоджуюча здатність цього методу охолодження не є сильною, охолоджуюча вода повинна бути чистою при використанні цього методу охолодження, щоб запобігти блокуванню труб домішками і впливу на продуктивність контролю температури машини. .
Недолік непрямого охолодження: тепло втрачається в теплообміннику. Тому, коли фактична температура середовища має велике відхилення від заданого значення, ми використовуємо метод прямого охолодження з великою охолоджуючою здатністю. При безпосередньому охолодженні охолоджуюча вода надходить безпосередньо в схему без необхідності теплообмінника. Використання цього методу охолодження може значно поліпшити охолоджуючу здатність системи, і тоді тепловіддача середовища може швидко охолонути. Електричний клапан або багатоступеневий соленоїдний клапан управління може бути використаний для підвищення точності управління системою. Передумовою використання методу прямого охолодження є: замкнута схема; середовищем теплопередачі необхідно використовувати чисту воду.
3. Одноконтурна, двоконтурна, багатоконтурна система управління, треті критерії відбору
Щоб відрізнити, що таке одноконтурна, двоконтурна і багатоконтурна система управління.
Одноконтурна система управління компактна за структурою і невеликого розміру. Існують різні ряди за його діапазоном контролю температури.
Система управління подвійним циклом використовується, коли температура, необхідна рухомим і фіксованим пластинам форми форми, відрізняється. Відповідно до різних температурних вимог двох шаблонів контролюється температура двох контурів і регулюється витрата насоса.
Нанкінський RICOM холодильне обладнання Лтдє виробником, що спеціалізується на технології промислового контролю температури протягом 20 років. Вона впроваджує сучасну систему управління якістю S09001:2008 та екологічну систему IS014001:2004 стандарти для забезпечення того, щоб команда підприємства продовжувала перебувати в технічній сфері. Інновації, орієнтовані на почуття використання та задоволення клієнтів, були одностайно визнані галуззю та клієнтами; отримав сертифікацію кредитного рейтингу ААА; У 2016 році компанія була контрактним і надійним підприємством. У 2013 році компанія створила чиллер в зоні економічного і технологічного розвитку Чучжоу біля підніжжя прекрасної гори Лангья. І цвіль температури машини виробничої бази, і створений Чучжоу Ruikang пластикові технології Лтд
