Процес вирішення проблеми витоку фтору в промислових чиллерах

Dec 06, 2021

Залишити повідомлення

Після тривалої експлуатації промислових чиллерів витік фтору буде відбуватися через пошкодження деталей або неналежне технічне обслуговування. У цей час необхідно провести ремонтні роботи. Однак, коли виявлено витік фтору в промислових холодильних машинах, необхідно прийняти ряд запобіжних заходів, щоб запобігти більшій шкоді.

1. При виявленні витоку фтору спочатку вимкніть живлення та злийте охолоджувальну циркулюючу воду всередині промислового чиллера, трубопроводу та серверного обладнання.

2, зверніться до виробника або до технічного персоналу з обслуговування

Після завершення вищезазначеного процесу можна призначати капітальний ремонт. Якщо виробник програми має стандартний незалежний капітальний ремонт, я можу навести етапи та етапи роботи тут:

1, виявлення витоку

1.1: герметизація, щоб скинути тиск повітря в холодильну установку, вхід повітря: дихальний порт холодильного компресора; застосовувані пари: N2, вуглекислий газ, фреон кондиціонування R22 (CO2 категорично заборонено), зарядка 10-15 кг/см3

1.2: Використовуйте пробну просочування або пінопласт для заливання ненормальних деталей: мідні коліна в офісі імпорту та експорту пластин, розділені та комбіновані зварювальні частини для електрозварювання, коліна або тристоронні електрозварювальні зварні шви тріснуті, обов’язково зверніть увагу чи є кілька витоків.

2, ремонт

2.1. Після пошуку місця витоку почистіть паровий корпус холодильної установки. Провести ремонт відповідно до стану деталі. Якщо це електрозварювальна точка, то її слід зварити червоним мідним дротом. Місце точкового зварювання повинно бути вирівняним і чистим. Необхідно провести електрозварювання, а фіксацію або амортизацію слід провести належним чином.

2.2. Визначте місце витоку та відремонтуйте його, заповніть його та перевірте ще раз, підтримуйте робочий тиск у системному програмному забезпеченні на рівні 15 кг/см3, перевірте ключові точки для ремонту та точно позначте це на барометрі. Його бажано спостерігати протягом 24 годин.

3, вакуумна упаковка

3.1: Після того, як знову переконаєтеся, що витоку немає, злийте повітря та використовуйте механічний насос як вакуумний насос, щоб вирішити проблему. Продовжуйте відкачування більше 5 годин і переконайтеся, що стрілка барометра нижче -0,1

3.2: Перед вакуумним пакуванням переконайтеся, що вода в накопичувальному баку та теплообміннику промислового чиллера чиста та охайна

4, додайте холодоагент (специфікації моделі фреону кондиціонера засновані на інформації на заводській табличці промислового чиллера, інші моделі та специфікації не можуть бути використані)

 4.1: Заповніть холодильний агрегат фреоном кондиціонера відразу після того, як вакуумний насос закачується, і негайно додайте його з одностороннього голчастого клапана в вакуумній упаковці, який може заповнювати бак фреону кондиціонера догори дном, який можна швидко додати.

4.2: Запишіть масу нетто заряду. Всього потрібно додати 80 кг. Коли заряд становить 40-50 кг, його не можна додати. У цей час потрібно почати зарядку.

4.3: 1. Наповніть резервуар для води, 2. Увімкніть електрику, 3. Увімкніть холодильний компресор, 4. Знову додайте фреон кондиціонера, поки він не наповниться 80 кг,

4.4: Зверніть увагу на робочий тиск генераторної установки: коли вихідна температура становить 15 градусів: нижній тиск не повинен бути менше 5,5/см3, а коли вихідна температура становить 10 градусів: нижній тиск не повинен бути менше 4,5 кг /см3.


Послати повідомлення
Послати повідомлення