Виробництво промислових охолоджувачів і регуляторів температури прес-форм
Надійний контроль температури процесу залежить від точного проектування, структурованого складання та перевірених випробувань. Промислові чиллери та терморегулятори прес-форм працюють за допомогою різних систем охолодження, нагрівання, динамічної циркуляції та електричного керування. Наша виробнича структура суворо відповідає інженерним вимогам кожної моделі обладнання, а не застосовує єдиний процес складання.
Технічна перевірка перед виробництвом
Теплове навантаження та потужність
Точний розрахунок необхідної потужності охолодження або обігріву.
01
Робочі параметри
Визначення цільового температурного діапазону, витрати та тиску рідини в системі.
02
Вибір рідини
Оптимізація для води, водо-гліколевих сумішей або тепло-термального масла.
03
Електричне та екологічне вирівнювання
Конфігурація для місцевої напруги, частоти (50/60 Гц) і умов навколишнього середовища.
04
Системна інтеграція
Налаштована логіка ПЛК, рівні точності датчиків і промислові протоколи зв’язку (наприклад, Modbus, RS485).
05
Складання прецизійного обладнання та технічні характеристики
|
Технічна специфікація |
Промислові чиллери |
Контролери температури прес-форм |
|
Основна функція |
Відбір тепла / Охолодження |
Точний нагрів і динамічна підтримка температури |
|
Операційне середовище |
Суміш вода/гліколь |
Вода (до 180 градусів) або термальне масло (до 300 градусів +) |
|
Основні компоненти |
Компресор, випарник, конденсатор, розширювальний клапан |
Електричні нагрівальні елементи, високо{0}}температурний насос, циркуляційний контур |
|
Схема збірки Фокус |
Герметичні холодильні труби, паяні з'єднання, запобігання витоку газу |
Ізоляція контуру теплоносія, скидання тиску, інтеграція нагрівача |
|
Режим відведення тепла |
З повітряним-охолодженням (вентилятори/змійовики) або водяним-охолодженням (кожухотрубні) |
Прямий контур охолодження або непряме охолодження теплообмінником |
Охолодження та випробування тиском:Випробування на збереження тиску азоту та електронне виявлення витоків на всіх паяних з’єднаннях і контурах трубопроводів.
Гідравлічні та циркуляційні випробування:Перевіряє повний цикл рідини, перевіряючи тиск нагнітання насоса, напрямок потоку та ущільнення з’єднань.
Повне-введення в експлуатацію навантаження системи
Інтегроване тестування систем опалення, охолодження, динамічного контролю температури та сигналізації під робочим навантаженням.
Електрична безпека та заземлення
Комплексні випробування опору ізоляції, перевірка безперервності заземлення та перевірка шафи керування.
Відстеження виробництва
Кожному агрегату присвоюється серійний номер, пов’язаний із журналом його компонентів, записами про випробування тиском і звітами про остаточний огляд.
Запит на технічну оцінку
|
Параметр |
Ваші робочі вимоги |
|
Промислове застосування |
(Наприклад, пластмаси, хімія, продукти харчування та напої, фармацевтика) |
|
Цільова робоча температура |
(градус або градус F) |
|
Необхідна теплова потужність |
(КВт, тонни або ккал/год) |
|
Місцеве електропостачання |
(Напруга / Фаза / Частота) |
|
Технологічна рідина/середовище |
(Вода, вода-гліколь, термальне масло) |