Контроль якості промислового чилера виходить далеко за межі кінцевої косметики. Промисловий чиллер об’єднує компресори, теплообмінники, холодильні трубопроводи, електричні засоби керування, насоси, вентилятори та захисні пристрої. Збій у будь-якій окремій підсистемі може поставити під загрозу введення в експлуатацію, потужність охолодження або стабільність роботи.
Перевірка компонентів перед складанням
|
Категорія компонента |
Ключові контрольно-пропускні пункти |
|
Компресори |
Точність коду моделі, електричний рейтинг, цілісність клем і рівень масла |
|
Теплообмінники |
Технічні характеристики оболонки/пластини, розмір з’єднання, номінальний тиск і обробка поверхні |
|
Обробка рідин |
Криві продуктивності насоса, потужності двигуна, балансування лопатей вентилятора та цілісність корпусу |
|
Елементи керування та електрика |
Прошивка контролера, калібрування датчика, специфікації клапана, контактори та вимикачі |
|
Труби та каркас |
Товщина стінки мідної труби, розміри приєднання, вирівнювання рами та покриття |
У-процесі інспекції виробництва
Холодильні трубопроводи та пайка
Холодильні контури перевіряються під час виготовлення, приділяючи особливу увагу прокладці труб, захисту від вібрації та якості паяних з’єднань. Належна цілісність пайки запобігає втомі з’єднань і мікро-протікання під час тривалої-експлуатації.
Інтеграція теплообмінника
Перед герметизацією контуру випарники та конденсатори перевіряються на фізичне розташування, конструктивне кріплення та сумісність з’єднань.
Електромонтаж і проводка
Панелі керування та розподіл електроенергії перевіряються на відповідність затвердженим електричним схемам перед увімкненням:
Герметичність клем проводки та точність кольору/нумерації проводів
Номінальні характеристики компонентів і налаштування захисних реле
Екранування проводки датчика та призначення портів контролера
Випробування холодильного тиску та герметичності
Випробування на утримання тиску
Для підтвердження структурної цілісності контур створюється під тиском сухого азоту до заданого випробувального тиску.
Виявлення витоків
Точні електронні детектори витоків або гелієві мас-спектрометри перевіряють усі паяні з’єднання, різьбові з’єднання та штоки клапанів.
Тестування з електробезпеки та функціонального контролю
Відповідність потужності
Перевірка безперервності заземлення, тестування опору ізоляції (меггером) і вирівнювання напруги (наприклад, 380 В/50 Гц, 460 В/60 Гц, 220 В/60 Гц).
Блокування безпеки
Реле високого/низького тиску, реле потоку, анти{0}}термостати та функції аварійної зупинки.
Логіка керування
Навігація по меню контролера, відгук датчика, логіка встановлення компресора та протоколи віддаленого зв’язку (Modbus / BACnet).
Тестування ефективності охолодження
|
Тестовий параметр |
Критерії прийнятності / Цільова контрольна точка |
|
Теплова продуктивність |
Температури охолодженої води на вході/виході та відповідність дельта-T |
|
динаміка рідин |
Стабільність витрати, перепад тиску на теплообмінниках |
|
Електрична нічия |
Робочий струм (RLA), стрибки пускового струму, баланс фаз |
|
Тиск в системі |
Тиск всмоктування, тиск нагнітання, переохолодження та перегрів |
|
Механічне здоров'я |
Рівень робочого шуму, аналіз вібрації компресора/вентилятора |
Заводські приймальні випробування (FAT) для проектних замовлень
Попередньо-узгоджений протокол
Умови випробувань, параметри рідини та точки вимірювання визначені до виробництва.
Тестування під свідком
Доступний варіант перевірки клієнтом або третьою стороною (SGS, TUV, Intertek).
Офіційний звіт FAT
Задокументований журнал робочих параметрів, електричних показань і сертифікатів-підпису.