Мікропроцесорний контролер температури прес-форми регулює температуру форми за допомогою циркуляції води або тепло-перенесення масла через контур форми.

Система інтегрує мікропроцесорний контролер, PID регулювання температури, електричне опалення, циркуляційний насос, контур охолодження, точні датчики та комплексний захист безпеки. Контролер безперервно контролює температуру рідини та регулює потужність нагріву або охолодження відповідно до цільового заданого значення.

Ключові фактори для вибору контролера

Теплове навантаження:Задане значення процесу,-теплоносій, теплове навантаження форми, потужність нагрівання/охолодження та термічна стабільність.

Гідравлічна динаміка:Швидкість потоку, тиск/напір насоса, в'язкість рідини та опір потоку форми.

Системна інтеграція:Кількість ланцюгів, типи з’єднань входу/звороту прес-форми (NPT/BSP), електроживлення заводу та площа обладнання.

Відповідність та операції:Виходи сигналів тривоги, протоколи зв’язку автоматизації та сертифікати безпеки.

Польова порада інженера щодо падіння тиску:
У довгих каналах охолодження або багато-порожнинних формах висока в’язкість масла під час холодного запуску спричиняє значне падіння тиску. Завжди підбирайте тиск насоса на 15-20% вище теоретичних вимог. Це забезпечує турбулентний потік (число Рейнольдса Re > 4000) для максимальної ефективності теплопередачі та рівномірної температури поверхні форми.

Мікропроцесорний PID контроль температури та енергоефективність

Система отримує-тепловий зворотний зв’язок у режимі реального часу від промислових датчиків і виконує обчислення PID для модуляції потужностей нагріву та охолодження.

Setpoint -> Temperature Sensor -> Microprocessor PID Control -> Heating/Cooling Output -> Mold Circuit ->Тепловий зворотний зв'язок

Точність і енергозбереження:
• Модуляція потужності SSR/SCR: твердотільні-рела або тиристори забезпечують-контроль-широти імпульсу високої частоти, підтримуючи стабільність температури в межах +/- 0.5 градусів C.

• Низькі витрати на електроенергію: розподіл потужності- з PID-регулятором запобігає перевищенню температури та зменшує споживання енергії на 15–22% порівняно зі звичайним нагріванням у режимі ON/OFF.

• Подвійний термодисплей: високо{0}}температурні та масляні-блоки відображають як температуру подачі, так і зворотну, дозволяючи операторам контролювати дельту температури (Delta T) у формі.

Вплив температурної стабільності цвілі

Теплові коливання форми безпосередньо впливають на потік смоли, кристалізацію та якість деталей. Нестабільна температура викликає:

Варіація розмірів і нерівномірна усадка

Викривлення деталей і внутрішні напруги

Поверхневі дефекти (сліди раковини, рум'янець, розтікання)

Неконтрольована тривалість циклу та невідповідність частин--частин

Технічні характеристики та стандарт компонентів

Параметр / Компонент	Специфікація / Стандарт	Деталі програми
Точність контролю	+/- 0.5 град. C	Мікропроцесорне ПІД-регулювання з авто-налаштуванням
Теплоносій-	Вода або синтетичне термальне масло	Вибирається залежно від температури процесу
Теплова потужність	від 6 кВт до 96 кВт	Нагрівальні елементи з нержавіючої сталі Incoloy 800 / 316L
Швидкість потоку насоса	Від 40 л/хв до 220 л/хв	Циркуляційний-насос з високим напором (магнітний привід необов’язковий)
Максимальний тиск насоса	2,0 кг/см2 до 4,5 кг/см2	Долає протитиск у каналі та в'язкість масла
Датчик температури	PT100 RTD класу A	Моніторинг-подачі та повернення рідини в реальному часі
Основна електрика	Шнайдер / Сіменс	Перемикання SSR / SCR для швидкої реакції
Матеріал труби	Безшовна нержавіюча сталь 304/316	Корозійно{0}}стійкі внутрішні циркуляційні контури
Джерело живлення	220V / 380V / 400V / 480V	3-фазний, 50 Гц або 60 Гц глобальна сумісність напруги
З'єднання труб	3/8", 1/2", 3/4", 1"	Доступні з різьбою BSP (метрична/євро) або NPT (США).
спілкування	RS485 (Modbus-RTU)	Додаткова інтеграція з машинами для лиття під тиском
Сертифікати	CE, ISO 9001:2015	Відповідає вимогам LVD (2014/35/EU) і EMC (2014/30/EU)

Функції захисту безпеки

Головний автоматичний вимикач і захист від-перевороту/втрати-фази
Захист насоса від перевантаження через термореле
Послідовність автоматичного охолодження- перед завершенням роботи системи
Кінцеві вимикачі-високої температури та сигналізація низького рівня рідини
Запобіжні клапани надлишкового тиску та контроль тиску

Покроковий-по-посібник із вибору

Встановити робочу температуру:Визначте необхідну задану температуру процесу з відповідним робочим запасом.

Виберіть середній:Вибирайте воду для високої теплоємності нижче 120 °C - 180 °C; вибирайте термальне масло для заданих значень до 350 °C.

Розрахувати теплову потужність:Враховуйте масу форми, питому теплоємність матеріалу, температуру навколишнього середовища та необхідний{0}}час нагрівання.

Визначте потік і тиск насоса:Виберіть насос, який підтримує турбулентний потік проти опору потоку каналів форми.

Оцініть потужність охолодження:Переконайтеся, що контур охолодження може відбирати технологічне тепло під час безперервного циклу.

Підтвердьте утиліти сайту:Перевірте напругу, фазу, частоту, стандарт різьби з’єднання та місце для обладнання.

Перевірка та тестування якості

Гідростатичний тест на герметичність:Перевірено при 1,5-кратному робочому тиску для забезпечення герметичності контуру.

Аудит електробезпеки:Випробування ізоляції, заземлення й-високої напруги відповідно до міжнародних стандартів.

Теплові функціональні випробування:Повний робочий запуск із перевіркою стабільності PID, подачі насоса, автоматичного-охолодження та сигналізації про несправності.

Документація в комплекті
Завірені креслення з розмірами та електричні схеми
Записи заводської перевірки якості та перевірки тиску
Інструкція з експлуатації та обслуговування
Список рекомендованих запчастин

Таблиця технічних запитів пропозицій для покупців

Параметр	Вхід покупця / Вимога
Застосування / Тип полімеру	(Наприклад, лиття під тиском / PA66 + 30% GF)
Цільова температура форми	Градус C / градус F
Переважний середній	Вода / Термоолія
Вага форми	кг / фунти
Цільовий час-нагрівання	хвилин
Кількість ланцюгів форми	(Наприклад, 4 входи / 4 виходи)
Тип різьби підключення	BSP / NPT (розмір: 3/8", 1/2" і т. д.)
Електропостачання заводу	Вольт / Фаза / Гц
Охолоджуюча вода	Температура: град. С / Тиск: бар
Особливості	RS485 / SSR Control / Magnetic Drive Pump

FAQ

З: Яка головна відмінність між контролером температури прес-форми та промисловим охолоджувачем?

A: Контролер температури прес-форми активно додає або відводить тепло, щоб підтримувати точну задану температуру процесу (до 350 °C). Промисловий холодильний агрегат відводить лише тепло, надаючи охолоджену воду (зазвичай від 5 до 20 °C) для охолодження форм або обладнання.

З: Як вибрати між водяним-типом і масляним-контролером?

A: Використовуйте воду для застосувань, які вимагають заданих температур нижче 120 °C (або до 180 °C для блоків під тиском) через її високу теплоємність і чисту роботу. Вибирайте-масло-теплопередавач, якщо робочі задані значення перевищують 180°C або коли обробляються високотемпературні-технічні пластики.

Питання: Чому тиск насоса так само важливий, як потужність нагріву?

A: Нагрівач лише постачає теплову енергію рідині; насос доставляє цю енергію до форми. Якщо насос не може створити достатній тиск для подолання малого діаметра каналів або великої довжини контуру, потік рідини падає, що призводить до повільної теплопередачі та нерівномірної температури форми.

Q: Чи може один терморегулятор обслуговувати кілька форм?

A: Так, за умови, що загальна маса прес-форми, потреба в охолодженні, швидкість потоку та падіння тиску залишаються в межах номінальної потужності контролера. Переконайтеся, що розміри з’єднань і номери ланцюгів сумісні перед зміною форм.

З: Які електричні та різьбові стандарти підтримуються для експортних замовлень?

Відповідь: Контролери можна налаштувати для глобальних електромереж, включаючи 220 В, 380 В, 415 В, 440 В і 480 В при 50 Гц або 60 Гц (3-фазний). Трубопровідні з’єднання доступні зі стандартною різьбою BSP або NPT.

Популярні Мітки: мікропроцесорний регулятор температури прес-форми, виробники, постачальники мікропроцесорного регулятора температури прес-форми